三級乳化機主要是一款、快速、均勻地的乳化機器，它能夠把一個相甚至是多個相均勻的分布到另一個連續(xù)的相的里面。而在一般的情況下，高剪切乳化機的各個相之間是相互不溶的。主要是由于轉(zhuǎn)子非常高速的旋轉(zhuǎn)而形成的高切線的速度，以及頻率相當高的機械的效應，并且?guī)淼姆浅妱诺膭幽堋?/p>

    三級乳化機是針對批量生產(chǎn)而進行設計的,利用了爪式咬合還有雙和吸料的結構，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。高剪切乳化機的剪切力更強，從而使生產(chǎn)的效率還有分散乳化的品質(zhì)得到非常有效的提高。高剪切乳化機屬于是、快速、均勻的把一個相或者是多個相很快的分布到另一個連續(xù)相的中，而且在一般的情況下，每個相之間是互相不溶的。

    由于轉(zhuǎn)子快速的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線的速度還有高頻的機械效應，能夠帶來非常強勁的動能。從而讓那些不相溶的固相、液相還有氣相能夠在相應比較成熟的工藝還有適量的添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的被分散還有乳化，經(jīng)過高頻率的循環(huán)、往復，zui后得到非常穩(wěn)定的而且品質(zhì)也很高的產(chǎn)品。

三級乳化機的高剪切作用：

    高剪切技術具有的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對于SBS、SBR等高分子彈性材料有特別顯著的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設備。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比,混合機，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術具有*的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進口設備，而今天高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產(chǎn)的設備終于國產(chǎn)化。

    管線式高剪切分散乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組偶咬合的多層定轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時間內(nèi)對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。

    管線式高剪切分散乳化機是把九臺高剪切乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，而乳化機不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤zui多二層結構,乳化機，乳化機有三級轉(zhuǎn)、定子結構，每級六層，生產(chǎn)效率相當于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細度可達到0.5μm以下，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場上的競爭力，目前此項技術已成功地解決了SBS離析和改性瀝青再乳化的世界性難題。